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- 阻燃低煙無鹵控制電纜擠制工藝分析
- 點(diǎn)擊次數(shù)：1536 更新時(shí)間：2018-10-27
- 同普通PVC、PE電纜護(hù)套料相比，由于阻燃低煙無鹵控制電纜護(hù)套料中含有較高的填充料及無鹵阻燃劑，其流動(dòng)性能較差，塑性降低、熱敏性強(qiáng)、且容易摩擦生熱
，在機(jī)身內(nèi)滯留時(shí)間長易發(fā)生分解，產(chǎn)生大量低分子揮發(fā)物，并析出于護(hù)套的表面，導(dǎo)致辨觀有焦燒顆粒，護(hù)套斷面出現(xiàn)氣孔。因此應(yīng)選擇長徑比與壓縮比合適的
擠塑機(jī)，而且應(yīng)嚴(yán)格控制擠制工藝的參數(shù)。我們在用1#，2# 料擠制YJY—DYWL—zR（A）一0.6／1 kV 3×25 mm 電纜護(hù)套時(shí)，在設(shè)定的擠出溫度條件下，將主機(jī)轉(zhuǎn)
速設(shè)為600 r／min，主機(jī)電流為130 A，發(fā)現(xiàn)電機(jī)發(fā)熱較快，且護(hù)套外觀較差，多處出現(xiàn)孔洞及不光滑現(xiàn)象，后經(jīng)調(diào)整工藝，對原材料進(jìn)行預(yù)熱并將主機(jī)升速至
1200~1350 r／rain，主機(jī)電流為120 A，物料能順利擠出，產(chǎn)品外觀光滑、斷面無氣孔。由于阻燃低煙無鹵控制電纜護(hù)套料性能與擠出加工特殊性，護(hù)套擠制時(shí)應(yīng)
注意如下幾點(diǎn)：
（1）阻燃低煙無鹵控制電纜應(yīng)選用性能優(yōu)異，擠出性能良好的低煙無鹵阻燃聚烯烴材料，且密度好控制在1.41±0.02g／cm。；
（2）擠制前應(yīng)在60土5 C下預(yù)熱4 h，去除材料表面吸附的水分，以免造成護(hù)套斷面氣孔現(xiàn)象；
（3）適當(dāng)調(diào)整擠出濾網(wǎng)（2層、40+60目），減少機(jī)身壓力，使物料能順暢擠出；選用長徑比、壓縮比適當(dāng)?shù)臄D塑機(jī)也尤為關(guān)鍵；
（4）阻燃低煙無鹵控制電纜根據(jù)設(shè)備負(fù)荷，調(diào)整出線速度與螺桿轉(zhuǎn)速，好把螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)至額定轉(zhuǎn)速的90 ，主機(jī)電流調(diào)至額定電流的80 ，使物料在機(jī)身的壓力
不太高，塑化充分的條件下擠出；
（5）嚴(yán)格控制好擠出機(jī)各區(qū)段的溫度及螺桿與機(jī)身的冷卻，在保證物料充分、均勻的塑化的條件下適當(dāng)降低擠出溫度，避免因過熱而導(dǎo)致材料中填充助劑、阻燃
消煙劑分解出低分子物質(zhì)，從而產(chǎn)生氣孔及外觀不光滑等現(xiàn)象；
（6）阻燃低煙無鹵控制電纜擠出時(shí)應(yīng)盡可能減少護(hù)套拉伸，可適當(dāng)增加護(hù)套的擠出厚度，避免因材料拉伸變形過度而造成護(hù)套脫節(jié)、孔洞等不良現(xiàn)象；出模后應(yīng)
及時(shí)采取分段冷卻，以避免護(hù)套內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生。 - 上一篇：熱電偶與pt100分度熱電阻有何區(qū)別？
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